如何在加工中心加工螺紋?

加工 加工中心中的螺紋是最重要的應用之一。在螺紋加工過程中,加工的質量和效率直接影響零件的質量和效率。下面我們將介紹實際加工中常用的螺紋加工方法,以及螺紋加工工具的選擇,NC編程和分析以及注意事項的說明。因此,操作員可以選擇適當的加工方法以提高加工中心的效率。

1.點擊處理

A.柔性攻絲與剛性攻絲的比較

在加工中心,攻螺紋孔是一種常見的加工方法,它適用於直徑較小,孔位置精度較低的螺紋孔。它具有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。

柔性攻絲,通過柔性攻絲夾頭夾緊絲錐,可以軸向補償攻絲夾頭,以補償由機床軸向進給和主軸轉速引起的進給誤差,並確保正確的螺距。柔性攻絲具有結構複雜,成本高,易損壞的特點。剛性攻絲,主要採用剛性彈簧頭固定絲錐,主軸進給和主軸轉速與機床一致,結構相對簡單,價格相對便宜,適用範圍更廣,可有效減少工具成本。

近年來,加工中心的性能逐漸提高,剛性攻絲功能已成為加工中心的基本配置,這是螺紋加工的主要方法。

B.絲錐的選擇和螺紋底孔的加工

需要根據加工材料選擇絲錐。根據工具公司加工的不同材料,將有相應的絲錐型號。其次,要注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別,通孔絲錐的前端較長。如果盲孔用通孔絲錐加工,則無法保證螺紋加工的深度。

2.螺紋銑削

A.螺紋銑削功能

螺紋銑削指使用螺紋 銑削 銑刀銑削螺紋。銑削螺紋相對於絲錐的優勢在於,它們可以實現排屑和冷卻,從而有效避免了諸如攻絲過程中的齒脫落和混亂之類的質量問題。同時,當螺紋直徑較大時,用絲錐進行加工,機床的主軸功率不能滿足加工要求。用鑽孔機攻絲,線的加工效率低,工人的勞動強度大。螺紋銑削工藝可以實現力小,排屑好的特點,具有螺紋加工精度高,表面粗糙度值小的優點。

B.螺紋銑削原理

一種。螺紋銑削宏處理

在氣缸蓋的加工過程中,側面上有多個鑽孔。以前,使用的是絲錐的攻絲,導致勞動強度高,加工效率低,牙齒掉牙等質量問題以及快速磨損。為了提高螺紋的加工質量,在加工中使用了新型刀具多齒螺紋銑刀,並在臥式加工中心進行了加工。

b。螺紋銑削多齒銑削程序

根據實際測量,多齒螺紋銑刀的有效長度大於螺紋孔加工的螺紋長度,並設定了刀具的運行軌跡。這種方法可確保多刀片螺紋銑刀上的每個有效齒同時參與切削,從而快速完成整個螺紋加工過程。

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線程處理
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