機械生產中如何切割高強度鋼?

高強度鋼中添加了不同數量的合金元素。熱處理後,合金元素強化固溶體,金相組織主要為馬氏體。它具有高強度和高硬度,並且其衝擊韌性也高於45鋼。切削時的切削力比切削件45的切削力高25%-80%,切削溫度越高,斷屑越困難。那麼,在實際生產中,高強度鋼如何切割?

1.工具

對於粗加工和間斷切削,要求該工具具有耐熱衝擊性。除金剛石工具外,還可以切割各種工具材料。選擇工具材料時,應根據切削條件進行選擇。

A.高速鋼

用於切削高強度和超高強度鋼的高性能高速鋼的選擇應基於工藝系統的特性,形狀,加工方法和剛度,並綜合考慮耐熱性,耐磨性和工具材料的韌性。當加工系統具有高剛性且刀具輪廓簡單時,鎢鉬基,高碳低釩鋁高速鋼或鎢鉬基高碳低釩高鈷高碳鋼可以使用高速鋼;在衝擊切削條件下,可以使用鎢鉬。高釩高速鋼。

B.粉末冶金高速鋼和鍍錫高速鋼

粉末冶金高速鋼是一種在高溫高壓下直接壓制,然後鍛製成所需工具形狀的高速粉末。加工後變鋒利,具有高硬度和高耐磨性。適用於高強度鋼和超級鋼。切割高強度鋼。

C.硬質合金

硬質合金是切削高強度和超高強度鋼的主要工具材料。通常,應選擇新的高性能硬質合金或塗層硬質合金。

D.陶瓷刀

其硬度和耐熱性高於硬質合金,切削速度是硬質合金的1-2倍。在高強度鋼和超高強度鋼的切削中,陶瓷工具主要用於鈑金加工和精密加工。

2.裁切量

車削高強度鋼的切削速度應比普通鋼的切削速度低50%-70%。工件材料的強度和硬度越高,切削速度就應該越低。高強度鋼的切削速度為(3-10)m / min,硬質合金刀具為(10-60)m / min,陶瓷刀具為(20-80)m / min,CBN刀具為(40) —220)m / min。切削深度和進給深度與普通車削鋼相同。

3.斷屑方式

由於高強度鋼的高抗拉強度,在車削過程中不容易使切屑斷裂,這給車削的平穩運行帶來很大困難。在處理中有必要對此加以更多注意。

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