曲軸製造技術的解釋與分析

曲軸廣泛用於發動機中。當前,用於汽車發動機的材料主要是球墨鑄鐵和鋼。由於球墨鑄鐵具有良好的切削性能,因此進行了各種熱處理和表面強化處理,以改善曲軸的疲勞強度,硬度和耐磨性。球墨鑄鐵曲軸具有較低的成本,因此球墨鑄鐵曲軸已在國內外得到廣泛使用。下面我們將介紹曲軸製造技術。

曲軸製造技術:

1.球墨鑄鐵曲軸的鑄造工藝

A.冶煉

高溫,低硫,純鐵水的獲取是生產優質球墨鑄鐵的關鍵。國內生產設備主要以沖天爐為基礎,鐵水不進行預脫硫。第二是高純度生鐵和較差的焦炭質量。目前,已經採用雙外部預脫硫熔煉方法,該方法使用沖天爐將鐵水熔化,在爐外將其脫硫,然後加熱並在感應爐中調節成分。目前,通常使用真空直讀光譜儀進行家用鐵水成分的檢測。

B.建模

氣流沖擊成型工藝明顯優於粘土砂型工藝,並且可以獲得高精度的曲軸鑄件。通過該方法生產的砂模具有無回彈變形的特性,這對於多迴轉曲軸尤為重要。目前,中國的一些曲軸製造商已經從德國,意大利,西班牙和其他國家引進了氣流沖擊成型工藝。但是,只有少數製造商介紹了整個生產線。

2.鋼曲軸的鍛造工藝

近年來,中國引進了許多先進的鍛造設備,但由於數量少,加上模具製造技術和其他設施,一些先進的設備未能發揮應有的作用。通常,有許多舊的鍛造設備需要修改和更新。同時,落後的技術和設備仍然佔據主導地位,先進的技術已經應用但尚未普及。

3.機械加工技術

目前,國內大多數曲軸生產線由普通機床和專用機床組成,生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備大多使用多刀車床來轉動曲軸主軸頸和頸部,工藝質量穩定性差,容易產生較大的內應力,難以實現合理的加工。 加工 津貼。普通精加工使用MQ8260等曲軸磨床進行粗磨–半精加工–精磨–拋光,通常通過手動操作進行,並且加工質量不穩定。

4.熱處理及表面強化處理技術

曲軸熱處理的關鍵技術是表面強化處理。球墨鑄鐵曲軸通常經過標準化處理,並準備進行表面處理。表面強化處理通常使用感應淬火或氮化。鍛鋼曲軸經軸頸修圓。進口設備包括AEG曲軸自動淬火機和EMA淬火機。

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