10種常見的去毛刺方法

如果有人問我哪個程序讓我煩 CNC加工 過程。好吧,我會毫不猶豫地說DEBURR。

是的,去毛刺過程最麻煩,我想許多人都同意我的觀點。現在,為了幫助人們更多地了解此過程,在此我總結了一些去毛刺方法,以供您參考。

1.手動去毛刺

這是許多公司常用的方法,以銼刀,砂紙,磨頭作為輔助工具。

評論:

人工成本更昂貴,效率低並且難以去除複雜的十字孔。對工人的技術要求不是很高,適合於結構簡單的產品。

2.沖孔去毛刺

使用帶有沖床的模具去毛刺。

評論:

需要一些模具成本。適用於簡單的地下產品,比手動去毛刺具有更高的效率和效果

3.研磨去毛刺

包括振動,噴砂,翻滾等,許多公司都使用這種去毛刺方法。

評論:

無法徹底清洗,研磨後需要手動處理殘留毛刺。適用於大量的小產品。

4.冷凍去毛刺

通過冷卻使毛刺快速變嫩,然後噴射彈丸以去除毛刺。

評論

機器成本約為三萬八千美元。適用於較小產品的厚毛刺和小毛刺。

5.熱爆毛刺

也稱為熱去毛刺,爆炸去毛刺。

通過將一些易燃氣體通入熔爐,然後通過某些介質和條件,使氣體立即爆炸,利用爆炸產生的能量消除毛刺。

評論:

設備昂貴,操作要求高,效率低,副作用(生鏽,變形)。主要用於一些高精度零件和組件,例如汽車,航空航天和其他精密組件。

6.雕刻機去毛刺

評論:

設備不是很昂貴,適合於簡單的空間結構和簡單,規則的毛刺。

7.化學去毛刺

借助電化學反應原理,可以自動,選擇性地對金屬零件進行去毛刺。

評論:

適用於難以清除的內部毛刺,適用於泵體,閥體等產品的小毛刺(厚度小於0.077mm)。

8.電解去毛刺

使用電解法去除金屬零件毛刺。

評論

電解液具有一定的腐蝕性,毛刺附近也會受到影響,表面會失去原有的光澤,甚至影響尺寸精度,去毛刺後的工件需要清洗並進行防銹處理,電解去毛刺是適用於去除零件中隱藏部位的毛刺。生產效率高,去毛刺時間一般只有幾秒鐘,適用於齒輪,連桿,閥門等零件的去毛刺,尖角等。

9.高壓水射流去毛刺

以水為介質,利用其瞬時衝擊去除毛刺,也可以達到清潔的目的。

評論

昂貴的設備,主要用於汽車的心臟部分和工程機械的液壓控制系統。

10.超聲波去毛刺

超聲波產生瞬時高壓以去除毛刺。

評論

主要用於一些微毛刺,一般如果需要使用顯微鏡檢查毛刺,可以嘗試使用超聲波方法去毛刺。

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去毛刺

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