如何在加工過程中車削平面螺紋

平面螺紋也稱為端面螺紋,其齒形與矩形螺紋相同,但是平面螺紋通常是在圓柱體或圓盤端面上加工的螺紋。加工平面螺紋時,車刀相對於工件的軌跡是阿基米德螺旋線,與通常加工的圓柱螺紋不同。這需要工件旋轉一圈,並且中間滑架可橫向移動工件上的螺距。下面我們將具體介紹如何在 加工 過程。

1.螺紋的基本特徵

螺紋接頭在加工過程中廣泛使用,既有內螺紋又有內螺紋。根據螺紋輪廓的形狀,主要有四種類型:三角形螺紋,梯形螺紋,鋸齒形螺紋和矩形螺紋。根據線程的線程數:單線程和多線程。在各種機器中,螺紋部分的功能主要包括以下幾種:一種是用於緊固和連接;另一種是用於緊固和連接。另一個是傳輸動力和改變運動形式。三角形螺紋通常用於連接和堅固性。梯形和矩形螺紋通常用於傳遞動力並改變運動形式。它們的技術要求和加工方法因用途不同而存在一定差距。

2.平面螺紋加工方法

除了使用普通機床之外,為了有效地降低加工螺紋的加工難度,提高工作效率並確保螺紋加工的質量,經常使用CNC加工。

G32,G92和G76的三個指令通常用於CNC機床。

G32指令:可以處理單行程線程,單編程任務繁重,程序更加複雜;

指令G92:可以實現簡單的螺紋切削循環,這有助於簡化程序編輯,但是需要事先對工件毛坯進行粗加工。

指令G76:克服了指令G92的缺點,可以一次加工從毛坯到成品螺紋的工件。節省編程時間對簡化程序有很大的幫助。

G32和G92是直線切割方法,兩個切削刃很容易磨損。這主要是由於刀片的兩側同時工作,較大的切割力和切割困難。切掉大螺距的螺紋時,由於切削深度大,切削刃的磨損會更快,這會引起螺紋直徑的誤差。但是,加工後的牙齒形狀的精度較高,因此通常用於小節距螺紋加工。由於刀具移動切削是通過編程完成的,因此加工程序更長,但更靈活。

G76屬於斜切法。由於這是單面切削工藝,因此右切削刃很容易損壞和磨損,因此加工的螺紋表面不直。另外,一旦切削刃角度改變,牙齒形狀的精度就很差。但是,這種加工方法的優點是切削深度減小,刀具負荷小,並且切屑清除容易。因此,該加工方法適合於大螺距螺紋的加工。

車削螺紋

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