如果有人問我哪個程序讓我煩 CNC加工 過程。好吧，我會毫不猶豫地說DEBURR。
是的，去毛刺過程最麻煩，我想許多人都同意我的觀點。現在，為了幫助人們更多地了解此過程，在此我總結了一些去毛刺方法，以供您參考。
1.手動去毛刺
這是許多公司常用的方法，以銼刀，砂紙，磨頭作為輔助工具。
評論：
人工成本更昂貴，效率低並且難以去除複雜的十字孔。對工人的技術要求不是很高，適合於結構簡單的產品。
2.沖孔去毛刺
使用帶有沖床的模具去毛刺。
評論：
需要一些模具成本。適用於簡單的地下產品，比手動去毛刺具有更高的效率和效果
3.研磨去毛刺
包括振動，噴砂，翻滾等，許多公司都使用這種去毛刺方法。
評論：
無法徹底清洗，研磨後需要手動處理殘留毛刺。適用於大量的小產品。
4.冷凍去毛刺
通過冷卻使毛刺快速變嫩，然後噴射彈丸以去除毛刺。
評論
機器成本約為三萬八千美元。適用於較小產品的厚毛刺和小毛刺。
5.熱爆毛刺
也稱為熱去毛刺，爆炸去毛刺。
通過將一些易燃氣體通入熔爐，然後通過某些介質和條件，使氣體立即爆炸，利用爆炸產生的能量消除毛刺。
評論：
設備昂貴，操作要求高，效率低，副作用（生鏽，變形）。主要用於一些高精度零件和組件，例如汽車，航空航天和其他精密組件。
6.雕刻機去毛刺
評論：
設備不是很昂貴，適合於簡單的空間結構和簡單，規則的毛刺。
7.化學去毛刺
借助電化學反應原理，可以自動，選擇性地對金屬零件進行去毛刺。
評論：
適用於難以清除的內部毛刺，適用於泵體，閥體等產品的小毛刺（厚度小於0.077mm）。
8.電解去毛刺
使用電解法去除金屬零件毛刺。
評論
電解液具有一定的腐蝕性，毛刺附近也會受到影響，表面會失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，去毛刺後的工件需要清洗並進行防銹處理，電解去毛刺是適用於去除零件中隱藏部位的毛刺。生產效率高，去毛刺時間一般只有幾秒鐘，適用於齒輪，連桿，閥門等零件的去毛刺，尖角等。
9.高壓水射流去毛刺
以水為介質，利用其瞬時衝擊去除毛刺，也可以達到清潔的目的。
評論
昂貴的設備，主要用於汽車的心臟部分和工程機械的液壓控制系統。
10.超聲波去毛刺
超聲波產生瞬時高壓以去除毛刺。
評論
主要用於一些微毛刺，一般如果需要使用顯微鏡檢查毛刺，可以嘗試使用超聲波方法去毛刺。
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