加工 加工中心中的螺紋是最重要的應用之一。在螺紋加工過程中，加工的質量和效率直接影響零件的質量和效率。下面我們將介紹實際加工中常用的螺紋加工方法，以及螺紋加工工具的選擇，NC編程和分析以及注意事項的說明。因此，操作員可以選擇適當的加工方法以提高加工中心的效率。
1.點擊處理
A.柔性攻絲與剛性攻絲的比較
在加工中心，攻螺紋孔是一種常見的加工方法，它適用於直徑較小，孔位置精度較低的螺紋孔。它具有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。
柔性攻絲，通過柔性攻絲夾頭夾緊絲錐，可以軸向補償攻絲夾頭，以補償由機床軸向進給和主軸轉速引起的進給誤差，並確保正確的螺距。柔性攻絲具有結構複雜，成本高，易損壞的特點。剛性攻絲，主要採用剛性彈簧頭固定絲錐，主軸進給和主軸轉速與機床一致，結構相對簡單，價格相對便宜，適用範圍更廣，可有效減少工具成本。
近年來，加工中心的性能逐漸提高，剛性攻絲功能已成為加工中心的基本配置，這是螺紋加工的主要方法。
B.絲錐的選擇和螺紋底孔的加工
需要根據加工材料選擇絲錐。根據工具公司加工的不同材料，將有相應的絲錐型號。其次，要注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區別，通孔絲錐的前端較長。如果盲孔用通孔絲錐加工，則無法保證螺紋加工的深度。
2.螺紋銑削
A.螺紋銑削功能
螺紋銑削指使用螺紋 銑削 銑刀銑削螺紋。銑削螺紋相對於絲錐的優勢在於，它們可以實現排屑和冷卻，從而有效避免了諸如攻絲過程中的齒脫落和混亂之類的質量問題。同時，當螺紋直徑較大時，用絲錐進行加工，機床的主軸功率不能滿足加工要求。用鑽孔機攻絲，線的加工效率低，工人的勞動強度大。螺紋銑削工藝可以實現力小，排屑好的特點，具有螺紋加工精度高，表面粗糙度值小的優點。
B.螺紋銑削原理
一種。螺紋銑削宏處理
在氣缸蓋的加工過程中，側面上有多個鑽孔。以前，使用的是絲錐的攻絲，導致勞動強度高，加工效率低，牙齒掉牙等質量問題以及快速磨損。為了提高螺紋的加工質量，在加工中使用了新型刀具多齒螺紋銑刀，並在臥式加工中心進行了加工。
b。螺紋銑削多齒銑削程序
根據實際測量，多齒螺紋銑刀的有效長度大於螺紋孔加工的螺紋長度，並設定了刀具的運行軌跡。這種方法可確保多刀片螺紋銑刀上的每個有效齒同時參與切削，從而快速完成整個螺紋加工過程。
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