O princípio de funcionamento do polimento de moldes e seu processo.

No molde manufatura processo, a parte de formação do molde muitas vezes precisa ser polida na superfície. O domínio da tecnologia de polimento pode melhorar a qualidade e a vida útil do molde e, assim, melhorar a qualidade do produto. Este artigo irá apresentar o princípio de funcionamento e o processo de polimento de moldes.

1. Método de polimento do molde e princípio de funcionamento

O polimento do molde geralmente usa tiras de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc., de modo que a superfície do material é plasticamente deformado e a porção convexa da superfície da peça de trabalho é removida para se obter uma superfície lisa, o que geralmente é feito à mão. O método de lixamento e polimento superfino é necessário para a alta qualidade da superfície. O desbaste superfino e o polimento são feitos de uma ferramenta especial de desbaste. No líquido de polimento contendo abrasivo, ele é pressionado contra a superfície usinada para realizar um movimento rotativo de alta velocidade. O polimento pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm.

2. O processo de polimento

(1) polimento áspero

Multar usinagem, EDM, retificação, etc. podem ser polidos com um polidor de superfície rotativo com uma velocidade de rotação de 35.000 a 40.000 r / min. Em seguida, há uma moagem manual de pedra de óleo, tira de pedra de óleo mais querosene como um lubrificante ou refrigerante. A ordem de uso é 180# → 240# → 320# → 400# → 600# → 800# → 1.000#.

(2) Polimento semi-fino

O semi-acabamento utiliza principalmente lixa e querosene. O número de lixas está em ordem:

400# → 600# → 800# → 1000# → 1200# → 1500#. Na verdade, a lixa #1500 usa apenas aço de molde adequado para endurecimento (acima de 52HRC), e não é adequada para aço pré-endurecido, porque pode causar danos à superfície do aço pré-endurecido e não pode atingir o efeito de polimento desejado.

(3) Polimento fino

O polimento fino utiliza principalmente pasta abrasiva de diamante. Se moer com um disco de polimento para misturar pó abrasivo de diamante ou pasta abrasiva, a ordem de moagem usual é 9 μm (1.800 #) → 6 μm (3.000 #) → 3 μm (8.000 #). A pasta de diamante de 9 μm e o disco de polimento podem ser usados para remover as marcas de cabelo das lixas 1 200# e 1 50 0#. O polimento é então realizado com um feltro e uma pasta de diamante da ordem de 1 μm (14.000 #) → 1/2 μm (60.000 #) → 1/4 μm (100.000 #).

(4) Ambiente de trabalho polido

O processo de polimento deve ser realizado separadamente em dois locais de trabalho, ou seja, o local de processamento de desbaste e o local de processamento de polimento fino são separados, e deve-se tomar cuidado para limpar as partículas de areia remanescentes na superfície da peça no anterior processar.

Geralmente, após o polimento áspero com pedra de óleo para lixa 1200#, a peça de trabalho precisa ser polida para limpar sem poeira, garantindo que nenhuma partícula de poeira no ar adira à superfície do molde. Requisitos de precisão acima de 1 μm (incluindo 1 μm) podem ser realizados em uma câmara de polimento limpa. Para um polimento mais preciso, ele deve estar em um espaço absolutamente limpo, pois poeira, fumaça, caspa e gotas de água podem rasgar superfícies polidas de alta precisão.

Após a conclusão do processo de polimento, a superfície da peça de trabalho deve ser protegida contra poeira. Quando o processo de polimento é interrompido, todos os abrasivos e lubrificantes devem ser cuidadosamente removidos para garantir que a superfície da peça de trabalho esteja limpa e, em seguida, uma camada de revestimento antiferrugem do molde deve ser borrifada na superfície da peça de trabalho.

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