Tratamento de acabamento de superfície está formando um método de processo de camada superficial na superfície do material do substrato, que tem diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas com o material do substrato. O objetivo do tratamento de superfície é atender a resistência à corrosão do produto, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais.
Dependendo do uso, a técnica de tratamento de superfície pode ser classificada nas seguintes categorias.
Método eletroquímico
Este método é o uso da reação do eletrodo para formar um revestimento na superfície da peça. Os principais métodos são:
(UMA) Egalvanoplastia
Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o cátodo, que pode formar um filme de revestimento na superfície sob a ação de uma corrente externa, que é chamada de galvanoplastia.
(B) Anodização
Na solução eletrolítica, a peça de trabalho é o ânodo, que pode formar uma camada anodizada na superfície sob a ação de uma corrente externa, que é chamada de anodização, como a anodização da liga de alumínio.
A anodização do aço pode ser realizada por métodos químicos ou eletroquímicos. Método químico é colocar a peça no líquido anodizado, ele irá formar um filme anodizado, como o tratamento de azul de aço.
Método químico
Este método usa interação química sem corrente para formar um filme de revestimento na superfície da peça. Os principais métodos são:
(A) tratamento de filme de conversão química
Na solução eletrolítica, a peça trabalha na ausência de corrente externa, pela solução de substâncias químicas e pela interação da peça para formar um revestimento em sua superfície, processo conhecido como tratamento de filme de conversão química.
Devido à interação entre as substâncias químicas da solução e a peça de trabalho sem corrente externa que podem formar um filme de revestimento na superfície da peça, que é chamado de filme de conversão química. Como o azulamento, a fosfatização, a passivação, o tratamento com sal de cromo e assim por diante.
(B) Egalvanização sem laca
Na solução eletrolítica, devido à redução de substâncias químicas, algumas substâncias se depositam na superfície da peça para formar um processo de revestimento, que é denominado de galvanização sem eletrólito, como niquelagem sem eletrodo, revestimento de cobre sem eletrólito.
Processamento Térmico método
Este método está fazendo o material derreter ou difusão térmica nas condições de alta temperatura para formar um filme de revestimento na superfície da peça de trabalho. Os principais métodos são:
(UMA) Hou banho de imersão
Coloque as peças de metal no metal fundido para formar a película de revestimento na superfície da peça de trabalho, que é chamada de galvanização por imersão a quente, como galvanização por imersão a quente, alumínio quente e assim por diante.
(B) Tpulverização hermal
O processo de atomização e pulverização do metal fundido sobre a superfície da peça de trabalho para formar um filme de revestimento é chamado de pulverização térmica, como pulverização térmica de zinco, pulverização térmica de alumínio e assim por diante.
(C) Hou estampar
A folha de metal aquecida e pressurizada cobre a superfície da peça de trabalho para formar um processo de filme de revestimento, que é chamado de estampagem a quente, como folha a quente e assim por diante.
(D) Ctratamento térmico químico
Fazendo contato da peça com o produto químico e deixando alguns elementos na superfície da peça em um estado de alta temperatura, que é chamado de tratamento térmico químico, como nitretação, cementação e assim por diante.
Outros métodos
Método principalmente mecânico, químico, eletroquímico e físico. Os principais métodos são:
(A) Pintura de revestimento (B) Strike plating (C) acabamento de superfície a laser (D) Tecnologia de filme superduro (E) Eletroforese e pulverização eletrostática
