Como melhorar a produtividade da usinagem?

A produtividade do trabalho se refere à quantidade de tempo que um trabalhador produz um produto qualificado por unidade de tempo ou o tempo que leva para fabricar um único produto. O aumento da produtividade é um problema abrangente. Por exemplo, melhorar o projeto da estrutura do produto, melhorar a qualidade da fabricação bruta, melhorar os métodos de processamento, melhorar a organização da produção e o sistema de gestão do trabalho, etc., em termos de medidas de processo, existem os seguintes aspectos:

Primeiro, reduza a cota de tempo de peça única

A quota de tempo refere-se ao tempo necessário para concluir um processo sob certas condições de produção. A cota de tempo é uma parte importante da especificação do processo e é uma base importante para as operações de programação, realização da contabilidade de custos, determinação do número de equipamentos, equipe e planejamento da área de produção. Portanto, é muito importante estabelecer cotas de tempo razoáveis para garantir a qualidade do produto, aumentar a produtividade da mão de obra e reduzir os custos de produção.

Em segundo lugar, a cota de peça única do processo inclui parte

1, o tempo básico

O tempo gasto para alterar diretamente o tamanho, a forma, a posição relativa e o estado da superfície ou propriedades do material do objeto de produção. Para o corte, o tempo básico é o tempo de manobra consumido no corte do metal.

2, tempo auxiliar

O tempo gasto para as várias ações auxiliares que devem ser executadas para realizar o processo. Isso inclui carregar e descarregar peças de trabalho, iniciar e parar ferramentas de máquinas, alterar a quantidade de corte, medir o tamanho da peça de trabalho e alimentar e retrair ações

Existem duas maneiras de determinar o tempo de assistência:

(1) Em um grande número de produção em massa, as ações auxiliares são decompostas, o tempo consumido é determinado e, então, acumulado;

(2) Na produção de pequenos e médios lotes, a estimativa pode ser feita de acordo com a porcentagem do tempo básico, sendo modificada e tornada razoável na operação real.

A soma do tempo básico e do tempo auxiliar é chamada de tempo de operação, também chamado de tempo de processo.

3, layout de tempo de trabalho

Ou seja, o tempo gasto pelo trabalhador para cuidar do canteiro de obras (como trocar ferramentas, ajustar e lubrificar a máquina, limpar os cavacos, limpar as ferramentas, etc.), também conhecido como tempo de serviço. Geralmente calculado de 2% a 7% do tempo de operação.

4, o descanso e a natureza levam tempo

Ou seja, o tempo gasto pelos trabalhadores no turno de trabalho para restaurar a força física e atender às necessidades naturais. Geralmente calculado como 2% do tempo de operação.

5, hora de preparação e fim

Ou seja, o tempo que o trabalhador leva para preparar e encerrar seu trabalho para produzir um lote de produtos e peças. Incluindo padrões familiares e documentos de processo, recebimento de materiais brutos, instalação de equipamentos de processo, ajuste de ferramentas de máquinas, entrega de inspeções, envio de produtos acabados e devolução de equipamentos de processo.

Além disso, o uso de uma variedade de ferramentas de troca rápida, dispositivos de ajuste fino de ferramentas, configuração especial de ferramentas, trocador automático de ferramentas, melhora a vida útil da ferramenta, colocação e colocação regular de ferramentas, acessórios, ferramentas de medição, etc. O tempo de serviço é prático significância para melhorar a produtividade do trabalho. O uso de equipamentos avançados de processamento (como máquinas-ferramentas CNC, usinagem centros, etc.) para realizar gradualmente o processamento e automação de medição também é uma tendência inevitável para melhorar a produtividade do trabalho.

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