금형 연마 및 그 공정의 작동 원리.

금형에서 조작 공정에서 금형의 성형 부분은 종종 표면 연마가 필요합니다. 연마 기술을 습득하면 금형의 품질과 수명을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에서는 금형 연마의 작동 원리와 과정을 소개합니다.

1. 금형 연마 방법 및 작동 원리

금형 연마는 일반적으로 오일 스톤 스트립, 양모 휠, 사포 등을 사용하므로 표면이 재료 일반적으로 수작업으로 수행되는 매끄러운 표면을 얻기 위해 공작물 표면의 볼록한 부분이 소성 변형되고 제거됩니다. 높은 표면 품질을 위해서는 초미세 연삭 및 연마 방법이 필요합니다. 초미세 연삭 및 연마는 특수 연삭 공구로 이루어집니다. 연마제가 함유된 연마액은 가공면에 압착되어 고속 회전 운동을 합니다. 연마는 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있습니다.

2. 연마 공정

(1) 거친 광택

괜찮은 가공, EDM, 연삭 등은 회전수 35,000 ~ 40,000 r/min의 회전면 연마기로 연마할 수 있습니다. 그런 다음 수동 오일 스톤 연삭, 오일 스톤 스트립 및 윤활유 또는 냉각제로 등유가 있습니다. 사용순서는 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#입니다.

(2) 준미세 연마

반가공은 주로 사포와 등유를 사용합니다. 사포의 수는 다음과 같습니다.

400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. 실제로 #1500 사포는 경화(52HRC 이상)에 적합한 주형강만을 사용하며, 경화강의 표면을 손상시킬 수 있고 원하는 연마 효과를 얻을 수 없기 때문에 사전 경화강에는 적합하지 않습니다.

(3) 미세 연마

미세 연마는 주로 다이아몬드 연마 페이스트를 사용합니다. 연마포 휠로 연마하여 다이아몬드 연마 분말 또는 연마 페이스트를 혼합하는 경우 일반적인 연마 순서는 9μm(1 800 #) → 6μm(3 000 #) → 3μm(8 000 #)입니다. 9μm 다이아몬드 페이스트와 연마 천 휠을 사용하여 1 200# 및 1 50 0# 사포에서 털 자국을 제거할 수 있습니다. 그런 다음 펠트와 다이아몬드 페이스트를 사용하여 1 μm(14 000 #) → 1/2 μm(60 000 #) → 1/4 μm(100 000 #)의 순서로 연마를 수행합니다.

(4) 세련된 작업 환경

연마공정은 거친연마가공위치와 미세연마가공위치를 분리하여 2개의 작업장소에서 분리하여 진행하여야 하며, 전공정에서 공작물의 표면에 남아있는 모래입자의 청소에 주의하여야 한다. 프로세스.

일반적으로 오일 스톤을 사용하여 1200# 사포로 거칠게 연마한 후, 공기 중의 먼지 입자가 금형 표면에 부착되지 않도록 먼지 없이 청소하기 위해 공작물을 연마해야 합니다. 1μm(1μm 포함) 이상의 정확도 요구 사항은 깨끗한 연마 챔버에서 수행할 수 있습니다. 먼지, 연기, 비듬 및 물방울이 고정밀 연마 표면을 긁을 수 있으므로 보다 정밀한 연마를 위해서는 절대적으로 깨끗한 공간에 있어야 합니다.

연마 공정이 완료된 후 공작물의 표면은 먼지로부터 보호되어야 합니다. 연마 공정이 중단되면 모든 연마재와 윤활유를 조심스럽게 제거하여 공작물 표면이 깨끗한지 확인한 다음 공작물 표면에 금형 방청 코팅 층을 뿌려야 합니다.

곰팡이
ko_KR한국어

무료 견적 받기

무료 샘플을 받기 위한 요구 사항을 알려주십시오.