~에 의해  바이데씨엔씨

2018년 8월 16일

고강도 강철은 강철에 다른 양의 합금 원소와 함께 추가됩니다. 열처리 후 합금 원소는 고용체를 강화하고 금속 조직은 대부분 마르텐사이트입니다. 그것은 큰 강도와 높은 경도를 가지며 충격 인성도 45 강보다 높습니다. 절삭 중 절삭력은 절삭 45의 절삭력보다 25%-80%가 높을수록 절삭 온도가 높아지고 칩 브레이킹이 더 어려워집니다. 그렇다면 실제 생산에서 고장력강은 어떻게 절단됩니까?

1. 도구

황삭 및 단속 절삭을 위해 공구는 열충격 내성이 필요합니다. 다이아몬드 공구 외에도 모든 종류의 공구 재료를 절단할 수 있습니다. 공구 재료를 선택할 때 절삭 조건에 따라 선택해야 합니다.

A. 고속철

고장력 및 초고장력강 절단용 고성능 고속강의 선택은 특성, 형상, 가공 방법 및 공정 시스템의 강성을 기반으로 해야 하며 내열성, 내마모성 및 공구 재료의 인성. 공정 시스템이 강성이 높고 공구 프로파일이 단순할 때 텅스텐-몰리브덴 기반, 고탄소 저바나듐 함유 알루미늄 고속강 또는 텅스텐-몰리브덴 기반 고탄소 저바나듐 고코발트 스피드 스틸을 사용할 수 있습니다. 충격 절단 조건에서 텅스텐 몰리브덴을 사용할 수 있습니다. 하이 바나듐 고속 강철.

B. 분말 야금 고속 강 및 주석 코팅 고속 강

분말야금고속강은 고온, 고압으로 직접 압착한 후 필요한 공구형상으로 단조하는 고속분말입니다. 가공 후 날카롭게 하여 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 고강도 강철 및 초강력에 적합합니다. 고강도 강철 절단.

C. 초경합금

초경합금(Cemented carbide)은 고장력강 및 초고장력강 절단을 위한 주요 공구 재료입니다. 일반적으로 새로운 고성능 경질 합금 또는 코팅된 경질 합금을 선택해야 합니다.

D. 세라믹 칼

경도와 내열성이 경질합금보다 높아 초경합금보다 1~2배 빠른 절삭속도가 가능하다. 고강도강 및 초고장력강 절단에서 세라믹 공구는 주로 판금 가공 및 정밀 가공에 사용됩니다.

2. 절단량

고장력강 선삭의 절삭속도는 일반강의 절삭속도보다 50%-70% 낮아야 합니다. 공작물 재료의 강도와 경도가 높을수록 절삭 속도는 낮아야 합니다. 고장력강 절삭속도는 고강도강(3-10)m/min, 초경공구(10-60)m/min, 세라믹공구(20-80)m/min, CBN공구(40) -220) m/min. 절입 및 이송은 일반 선삭강과 동일합니다.

3. 칩브레이킹 방식

고장력강은 인장강도가 높기 때문에 선삭 가공 시 칩이 잘 부러지지 않아 원활한 선삭 가공에 큰 어려움이 있습니다. 처리 과정에서 이에 더 주의를 기울일 필요가 있습니다.

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