~에 의해  바이데씨엔씨

2017년 6월 10일

표면 마무리 처리 기판 재료와 다른 기계적, 물리적, 화학적 특성을 갖는 기판 재료 표면에 표면층 공정 방법을 형성하고 있습니다. 표면 처리의 목적은 제품 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다.

표면 처리 기술은 용도에 따라 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

전기화학적 방법

이 방법은 전극 반응을 사용하여 공작물 표면에 코팅을 형성하는 것입니다. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(NS) 이자형전기도금

전해질 용액에서 공작물은 전기 도금이라고하는 외부 전류의 작용으로 표면에 코팅 필름을 형성 할 수있는 음극입니다.

(NS) 아노다이징

전해액에서 공작물은 양극이며 외부 전류의 작용으로 표면에 양극 산화 피막을 형성 할 수 있으며 이는 알루미늄 합금 아노다이징과 같이 아노다이징이라고합니다.

강철의 양극산화는 화학적 또는 전기화학적 방법으로 수행할 수 있습니다. 화학적 방법은 공작물을 양극 처리 된 액체에 넣으면 스틸 블루 잉 처리와 같은 양극 산화 피막을 형성합니다.

화학적 방법

전류 없이 화학적 상호작용을 이용하여 공작물 표면에 피막을 형성하는 방식입니다. 주로 방법은 다음과 같습니다.

(A) 화성 피막 처리

전해질 용액에서 외부 전류가없는 공작물은 화학 물질의 용액과 공작물 상호 작용에 의해 표면 처리에 코팅을 형성하는 화학 변환 피막 처리로 알려져 있습니다.

외부 전류 없이 용액의 화학물질과 가공물 사이의 상호작용으로 가공물 표면에 피막을 형성할 수 있기 때문에 이를 화성 피막이라고 합니다. 블루잉, 인산염 처리, 부동태화, 크롬염 처리 등.

(NS이자형무전해 도금

전해액에서 화학 물질의 감소로 인해 일부 물질이 공작물의 표면에 증착되어 코팅 공정을 형성하며, 이를 무전해 니켈 도금, 무전해 구리 도금과 같은 무전해 도금이라고 합니다.

열처리 방법

고온 조건에서 재료를 녹이거나 열확산시켜 가공물의 표면에 피막을 형성하는 방법입니다. 주로 방법은 다음과 같습니다.

(NS) 시간OT 딥 도금

용융 아연 도금, 고온 알루미늄 등과 같은 용융 도금이라고하는 공작물의 표면에 코팅 필름을 형성하기 위해 금속 부품을 용융 금속에 넣습니다.

(NSNS약용 스프레이

용융 금속을 미립화하고 공작물의 표면에 분사하여 코팅막을 형성하는 과정을 아연 용사, 알루미늄 용사 등과 같은 용사라고합니다.

(시간ot 스탬핑

가열되고 가압된 금속 호일은 공작물의 표면을 덮고 핫 호일 등의 핫 스탬핑이라고 하는 코팅 필름 공정을 형성합니다.

(NS헤미컬 열처리

공작물을 화학 물질과 접촉시키고 일부 요소를 고온 상태에서 공작물 표면에 넣습니다. 이를 질화, 침탄 등과 같은 화학 열처리라고 합니다.

기타 방법

주로 기계적, 화학적, 전기화학적, 물리적 방법. 주요 방법은 다음과 같습니다.

(A) 도장 코팅 (B) 스트라이크 도금 (C) 레이저 표면 마감 (D) 초경질 필름 기술 (E) 전기 영동 및 정전기 스프레이

표면 처리

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