~에 의해  바이데씨엔씨

2018년 9월 21일

평면 나사는 끝 나사라고도하며 톱니 모양은 직사각형 나사와 같지만 일반적으로 평평한 나사는 실린더 또는 디스크의 끝면에 가공되는 나사입니다. 평면 나사를 가공할 때 공작물에 대한 선삭 공구의 궤적은 일반적으로 가공된 원통형 나사와 다른 아르키메데스 나선입니다. 이를 위해서는 공작물이 한 번 회전해야 하며 중간 캐리지가 공작물의 피치를 측면으로 이동합니다. 아래에서 평면 나사를 회전하는 방법을 구체적으로 소개합니다. 가공 프로세스.

1. 스레드의 기본 특성

나사산 조인트는 외부 및 내부 나사산과 함께 가공 중에 널리 사용됩니다. 나사산 프로파일의 모양에 따라 삼각형 나사산, 사다리꼴 나사산, 톱니형 나사산 및 직사각형 나사의 네 가지 주요 유형이 있습니다. 스레드의 스레드 수에 따라: 단일 스레드 및 다중 스레드. 다양한 기계에서 나사산 부품의 기능은 주로 다음을 포함합니다. 하나는 고정 및 연결용입니다. 다른 하나는 힘을 전달하고 움직임의 형태를 바꾸는 것입니다. 삼각형 스레드는 연결 및 견고성을 위해 자주 사용됩니다. 사다리꼴 및 직사각형 스레드는 종종 힘을 전달하고 동작의 형태를 변경하는 데 사용됩니다. 기술 요구 사항과 처리 방법은 용도가 다르기 때문에 일정한 간격이 있습니다.

2. 평면 스레드 처리 방법

일반 공작 기계를 사용하는 것 외에도 나사 가공의 가공 난이도를 효과적으로 줄이고 작업 효율성을 높이며 나사 가공 품질을 보장하기 위해 CNC 가공이 자주 사용됩니다.

G32, G92 및 G76의 세 가지 명령은 일반적으로 CNC 공작 기계에 사용됩니다.

명령 G32: 단일 스트로크 스레드를 처리할 수 있으며 단일 프로그래밍 작업이 무겁고 프로그램이 더 복잡합니다.

명령 G92: 간단한 나사 절삭 싸이클을 구현할 수 있어 프로그램 편집을 단순화하는 데 도움이 되지만 사전에 공작물 소재를 황삭해야 합니다.

명령 G76: 명령 G92의 단점을 극복하여 공작물을 블랭크에서 완성 나사까지 한 번에 가공할 수 있습니다. 프로그래밍 시간을 절약하는 것은 프로그램을 단순화하는 데 큰 도움이 됩니다.

G32와 G92는 스트레이트 컷팅 방식으로 두 컷팅날이 마모되기 쉽습니다. 이것은 주로 블레이드의 양면의 동시 작업, 큰 절단력 및 절단의 어려움 때문입니다. 피치가 큰 나사를 절단하면 절삭 깊이가 커서 절삭 날이 더 빨리 마모되어 나사 직경에 오차가 발생합니다. 그러나 가공된 톱니 형상의 정밀도가 높기 때문에 일반적으로 작은 피치 나사 가공에 사용됩니다. 공구 이동 절단은 프로그래밍으로 완료되기 때문에 가공 프로그램은 더 길지만 더 유연합니다.

G76은 비스듬한 절단 방법에 속합니다. 단면 절단 공정이기 때문에 오른쪽 절단면이 손상 및 마모되기 쉽고 가공의 나사면이 직선이 아닙니다. 또한 인선 각도가 한 번 바뀌면 톱니 모양의 정확도가 떨어집니다. 그러나 이 가공 방법의 장점은 절삭 깊이가 감소하고 공구 부하가 적으며 칩 제거가 용이하다는 것입니다. 따라서 가공 방법은 큰 피치 나사 가공에 적합합니다.

나사 돌리기

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