に  Baide-cnc

2017年10月17日

基本的な特性を研削するCNC旋盤加工は次のとおりです。

  1. 粉砕力が高い。通常の工具の約20倍の高速回転(通常はホイール速度が35m / sに達する)のためのワークピースに対する砥石車は、より高い金属除去率を得ることができます。新技術の研削の開発により、研削の力はさらに進歩し、一部のプロセスでは、荒加工から直接、旋削、フライス盤、平削りに取って代わりました。
  2. 高精度の加工公差と非常に低い表面粗さを得ることができます。チップ層を切断する各砥粒は非常に薄く、通常は数ミクロンであるため、外観は高精度で表面粗さが低くなります。通常、IT6〜IT7まで正確で、表面粗さは08-0.051xmに達します。高精度の研削がより高く達成できます。
  3. 切断力が大きく、エネルギー消費量が多いです。砥石は多くの砥粒CNC旋盤で構成されており、砥石内の砥粒の分布は無秩序で、ほとんどが負のすくい角(-15'-85 ')で切削され、先端は特定の円円弧半径を持ちます。したがって、切削能力が大きく、機械のエネルギー消費量が多くなります。
  4. 広い処理範囲。砥石砥石は硬度、熱安定性が高く、非硬化鋼、鋳鉄、非鉄金属などの加工だけでなく、硬化鋼、あらゆる切削工具、高等硬削り工具などの加工が可能です。硬度材料。
  5. 高い柔軟性。アプリケーションソフトウェアの交換は、ある部品の処理から別の部品の処理まで一定の範囲内で簡単に交換できるため、機器の調整と生産準備にかかる時間を大幅に短縮できます。
  6. 機械の操作と自動化のプロセスを完了します。

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CNC研削

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