に  Baide-cnc

2017年6月10日

表面仕上げ処理 は、基板材料とは異なる機械的、物理的、化学的特性を持つ基板材料表面に表面層プロセス法を形成しています。表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾、またはその他の特別な機能要件を満たすことです。

用途に応じて、表面処理技術は以下のカテゴリーに分類されます。

電気化学的方法

この方法は、電極反応を使用してワークピースの表面にコーティングを形成する方法です。主な方法は次のとおりです。

(NS) Eレクトロプレーティング

電解液では、ワークピースはカソードであり、電気めっきと呼ばれる外部電流の作用下で表面にコーティング膜を形成することができます。

(NS) 陽極酸化

電解液では、ワークは陽極であり、アルミニウム合金陽極酸化などの陽極酸化と呼ばれる外部電流の作用下で表面に陽極酸化層を形成することができます。

鋼の陽極酸化は、化学的または電気化学的方法によって実行することができます。化学的方法は、ワークピースを陽極酸化液に入れ、スチールブルーイング処理などの陽極酸化皮膜を形成します。

化学的方法

この方法では、電流を流さずに化学的相互作用を使用して、ワークピースの表面にコーティング膜を形成します。主な方法は次のとおりです。

(A)化学変換フィルム処理

電解液では、化学物質の溶液とワークピースの相互作用により、外部電流がない状態でワークピースが表面プロセスにコーティングを形成します。これは、化学変換フィルム処理として知られています。

溶液の化学物質とワークピースとの相互作用が外部電流なしで行われるため、ワークピースの表面にコーティング膜を形成する可能性があります。これは化学変換フィルムと呼ばれます。ブルーイング、リン酸塩処理、不動態化、クロム塩処理など。

(NSE無電解メッキ

化学物質の還元による電解液では、無電解ニッケルめっき、無電解銅めっきなど、ワークの表面に付着して無電解めっきと呼ばれるコーティング工程を形成する物質があります。

熱処理 方法

この方法は、高温条件で材料を溶融または熱拡散させて、ワークピースの表面にコーティング膜を形成します。主な方法は次のとおりです。

(NS) NSotディップメッキ

金属部品を溶融金属に入れて、溶融亜鉛めっきや溶融アルミニウムなどの溶融めっきと呼ばれる、ワークピースの表面にコーティング膜を形成します。

(NSNSハーマルスプレー

溶融金属を噴霧してワークの表面に溶射してコーティング膜を形成するプロセスは、亜鉛の溶射、アルミニウムの溶射などの溶射と呼ばれます。

(NSNSotスタンピング

加熱され加圧された金属箔がワークピースの表面を覆い、ホットフォイル箔などのホットスタンピングと呼ばれるコーティング膜プロセスを形成します。

(NSNSヘミカル熱処理

ワークを化学物質と接触させ、窒化や浸炭などの化学熱処理と呼ばれる高温状態で一部の元素をワークピースの表面に入れます。

他の方法

主に機械的、化学的、電気化学的、物理的方法。主な方法は次のとおりです。

(A)塗装コーティング(B)ストライクメッキ(C)レーザー表面仕上げ(D)超硬質フィルム技術(E)電気泳動および静電スプレー

表面処理

著者について 

無錫ベイド精密機械

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