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2018年8月16日

高張力鋼には、鋼にさまざまな量の合金元素が添加されています。熱処理後、合金元素は固溶体を強化し、金属組織はほとんどマルテンサイトになります。強度が大きく硬度が高く、衝撃靭性も45鋼以上です。切削時の切削抵抗は、切削力45の切削抵抗よりも25%〜80%高くなり、切削温度が高くなり、切りくずが硬くなります。では、実際の生産では、高張力鋼はどのように切断されるのでしょうか。

1.ツール

荒削りや断続切削の場合、工具は耐熱衝撃性を備えている必要があります。ダイヤモンド工具に加えて、あらゆる種類の工具材料を切断できます。工具材料を選択する際は、切削条件に応じて選択してください。

A.高速度鋼

高張力鋼および超高張力鋼を切断するための高性能高速度鋼の選択は、プロセスシステムの特性、形状、加工方法、および剛性に基づいて、耐熱性、耐摩耗性、および工具材料の靭性。プロセスシステムの剛性が高く、工具プロファイルが単純な場合、タングステン-モリブデンベースの高炭素低バナジウム含有アルミニウム高速度鋼またはタングステン-モリブデンベースの高炭素低バナジウム高コバルト高-高速度鋼を使用できます。衝撃切削条件下では、タングステン-モリブデンを使用できます。高バナジウム高速度鋼。

B.粉末冶金高速度鋼およびスズ被覆高速度鋼

粉末冶金高速度鋼は、高温高圧で直接プレスされた後、必要な工具形状に鍛造される高速粉末です。加工後の研ぎが良く、硬度と耐摩耗性に優れています。高張力鋼やスーパーに適しています。高張力鋼の切断。

C.超硬合金

超硬合金は、高張力鋼および超高張力鋼を切断するための主要な工具材料です。一般的に、新しい高性能硬質合金またはコーティングされた硬質合金を選択する必要があります。

D.セラミックナイフ

その硬度と耐熱性は硬質合金よりも高く、超硬合金の1〜2倍の切削速度が可能です。高張力鋼や超高張力鋼の切削では、主に板金加工や精密機械加工にセラミック工具が使用されます。

2.切削量

高張力鋼の旋削の切削速度は、一般鋼の切削速度よりも50%-70%低くする必要があります。被削材の強度と硬度が高いほど、切削速度を遅くする必要があります。高強度鋼の切削速度高強度鋼の切削速度は(3-10)m / min、超硬工具(10-60)m / min、セラミック工具は(20-80)m / min、CBN工具は(40 —220)m / min。切り込みと送りの深さは、一般的な旋削鋼の場合と同じです。

3.切りくず処理方法

高張力鋼は引張強度が高いため、旋削時に切りくずが割れにくく、スムーズな旋削加工が困難になります。処理の際には、これにもっと注意を払う必要があります。

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