ハードアルマイトと一般的なアルマイト仕上げが最も多く使用されています。 CNC部品、板金部品、 耐熱皿 表面。まず、アルミ合金の硬質アルマイト仕上げのメリットについてお話したいと思います。
- 硬質アルマイト仕上げ後、アルミニウム合金の表面硬度は最大HV500になります。
- 酸化膜厚25-205um。
- 強い密着性、アルミニウム合金への酸化皮膜浸透の50%、アルミニウム合金表面に付着した50%（双方向成長）。
- 良好な絶縁：最大2000Vの絶縁破壊電圧。
- 優れた耐摩耗性：銅含有量が2%未満のアルミニウム合金の場合、最大耐摩耗性は3.5mg / 1000回転です。他の合金の場合、摩耗指数は1.5mg / 1000回転を超えてはなりません。
- 無毒：酸化膜および酸化膜を生成するために使用される電気化学的プロセスは、人体に無害でなければなりません。
製品の重量、機械的処理の利便性、環境保護、その他の要件を軽減するために、一部の業界では、ステンレス鋼の代わりに硬質アルマイト処理されたアルミニウム合金、電気めっき硬質クロムなどのプロセスが採用されています。
ハードアルマイト仕上げと一般的なアルマイト仕上げの違いは何ですか？
硬質アルマイト処理後、酸化皮膜の50%がアルミニウム合金に浸透し、50%がアルミニウム合金表面に付着するため、外側のサイズが大きくなり、内側の穴のサイズが小さくなります。
まず：動作条件の違い
- 温度が異なります。一般的な陽極酸化仕上げの温度は18〜22℃です。添加剤がある場合は30℃になる可能性があり、温度が高すぎると粉末やパターンが発生しやすくなります。硬質アルマイト仕上げの温度は一般に5℃未満であり、一般的に言えば、温度が低いほど硬度が高くなります。
- 濃度は異なります。一般的な陽極酸化濃度は約20%です。硬質アルマイトは約15%以下です。
- 電流/電圧が異なります：一般的な陽極酸化電流密度：1-1.5A / dm2;硬質アルマイト：1.5-5A / dm2;一般的な陽極酸化電圧≤18V、時には120Vまでのハード陽極酸化。
第二に：映画のパフォーマンスの違い
- 膜厚：一般的な陽極酸化処理の厚さは薄くなります。硬質アルマイト膜厚>15μm。
- 表面状態：一般的な陽極酸化表面は滑らかですが、硬い陽極酸化表面は粗いです。
- 気孔率：一般的な陽極酸化気孔率は高いです。硬質アルマイトの気孔率は低いです。
- 一般的な陽極酸化フィルムは基本的に透明です。硬質アルマイトフィルムは、フィルムの厚さのために不透明です。
- さまざまな場面に適用可能：主に装飾に使用される一般的な陽極酸化処理。耐摩耗性、耐電力性のある機会に一般的に使用される硬質アルマイト仕上げ。
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