に  Baide-cnc

2018年1月19日

ブランクは部品の初期状態であり、部品はさまざまな処理と最終成形の後、さまざまな技術的要件に従ってブランクによって成形されます。空白の選択は、 製造技術 とビジネスコストだけでなく、の部分と密接な関係があります 機械加工 技術と処理品質。したがって、ブランクの材料、構造、形状、サイズを合理的に決定するには、ブランクの製造と機械的処理の両方で技術者と緊密に協力する必要があります。

要件を満たすための材料の選択

機械製品 部品の使用を確実にするための要件は、製品の使用を確実にするための基礎であるため、いくつかの部品で構成されています。したがって、ブランクの選択は、最初に部品の性能要件を満たす必要があります。

  1. 構造の形状とサイズの要件

機械部品は機能が異なるため、形状やサイズの構造が異なることが多く、部品の形状やサイズの適応性のさまざまなブランク製造方法は同じではありません。したがって、ブランクの選択では、部品の形状とサイズ特性の構造を慎重に分析する必要があります。ブランクの適切な製造方法を選択してください。

  1. 材料の機械的性質

作業条件の一部、損傷(または故障)の形態に応じて、機械的特性を満たす材料を選択してください

  1. 材料プロセスのパフォーマンス

部品の製造は、決定的なものでさえ、直接的な影響を及ぼします。

  1. 表面品質要件

製造コストを削減するために、最新の機械製品の一部の非嵌合面は、チップ処理が少なく、可能な限り生である傾向があります。

ブランク材料選択の基本プロセス

ブランク材料の使用条件から始めて、材料の事前選択は故障モードを分析することによって完了し、故障モードは材料の機械的特性、プロセス性能、および経済性から始まります。完成品の事前選択後、主に材料の耐久性、構造サイズの合理性、材料の変形および耐破壊性を考慮して、部品の設計と主要なパラメータの計算が実行されます。最後に、空白の材料が選択されます。

ブランク材料の選択結果

上記の選択要件によると、粗材のシャフト部品の処理に一般的に使用されるのは主に45鋼であり、主に炭素構造用鋼の品質のために45鋼であるため、硬度は高くなく、切断が容易で、プロトタイプに一般的に使用されます。コネクティングロッド、ボルト、ギア、シャフトなど、熱処理が必要です。

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ブランク素材シャフト部品

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