Comment choisir le meilleur matériau en aluminium avant l'usinage?

Comme 15 ans d'expériences Atelier d'usinage CNC, l'aluminium est le matériau le plus couramment utilisé dans notre entreprise. Cependant, il existe de nombreux types de matériaux en aluminium et des noms différents dans chaque pays. Afin d'aider les clients à en savoir plus sur les matériaux en aluminium avant l'usinage et à choisir le meilleur type pour leur conception, c'est pourquoi l'article est ici.

Aluminium et alliage d'aluminium

  1. Aluminium pur

L'aluminium est caractérisé par une faible densité de 2,72 g / cm3, seulement environ un tiers de la densité du fer ou du cuivre. Bonne conductivité électrique et conductivité thermique, juste derrière l'argent et le cuivre. La nature chimique de l'aluminium est très vivante, dans l'air, la surface de l'aluminium peut être combinée avec de l'oxygène pour former une couche de film protecteur dense en Al2O3, afin d'éviter une oxydation supplémentaire de l'aluminium. Par conséquent, l'aluminium a une bonne résistance à la corrosion dans l'air et l'eau, mais l'aluminium a une faible résistance aux acides, aux alcalis et au sel. L'aluminium pur est principalement utilisé pour fabriquer des fils, des câbles, des radiateurs, etc.

  1. Alliage d'aluminium

Selon la composition de l'alliage d'aluminium et les caractéristiques du processus de production, l'alliage d'aluminium peut être divisé en déformation de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium coulé.

Alliage d'aluminium déformé

L'alliage d'aluminium déformé peut être divisé en aluminium antirouille, aluminium dur, aluminium super dur et aluminium forgé selon ses principales caractéristiques de performance.

A) aluminium antirouille

Les principaux éléments d'alliage sont le Mn et le Mg. Ce type d'alliage est une solution solide monophasée après recuit forgé, il présente donc une bonne résistance à la corrosion, une bonne plasticité, ce type d'alliage est principalement utilisé pour le laminage de petites charges, le soudage ou les pièces structurelles résistantes à la corrosion, telles que les réservoirs de carburant , conduits, fil, charge légère ainsi qu'une variété d'ustensiles de vie et ainsi de suite.

B) aluminium dur

Fondamentalement, l'alliage Al-Cu-Mg, contient également une petite quantité de Mn, la résistance à la corrosion est médiocre, en particulier dans l'eau de mer. L'aluminium dur est une résistance plus élevée que les matériaux de structure, dans l'industrie aéronautique et la fabrication d'équipements a été largement utilisée.

C) aluminium ultra-dur

Il s'agit d'un alliage Al-Cu-Mg-Zn, c'est-à-dire d'un élément Zn ajouté à base d'aluminium dur. Ce type d'alliage est la résistance la plus élevée de l'alliage d'aluminium, appelé aluminium super dur. L'inconvénient est une faible résistance à la corrosion et est souvent utilisé pour fabriquer des composants de force forte, tels que des poutres d'avion, etc.

D) aluminium forgé

Alliage Al-Cu-Mg-Si, bien qu'il ait de nombreux types d'alliages, mais chaque élément a des traces, il a donc une bonne résistance thermoplastique et à la corrosion, la résistance est similaire à celle de l'aluminium dur. En raison de ses bonnes performances de forgeage, il est principalement utilisé pour les pièces forgées robustes ou les pièces forgées pour avions ou locomotives diesel.

Alliage d'aluminium coulé

Selon lequel les principaux éléments d'alliage en alliage d'aluminium coulé peuvent être divisés en: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn et ainsi de suite.

Quel alliage Al-Si a une bonne performance de coulée, une résistance suffisante, une faible densité, le plus largement utilisé. L'alliage d'aluminium coulé est généralement utilisé pour la production de pièces légères, résistantes à la corrosion et de forme complexe. Tels que le piston en or en aluminium, la coque de l'instrument, les pièces de cylindre de moteur refroidies à l'eau, le carter, etc.

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Tableau comparatif commun des alliages d'Al et d'Al

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