¿Cómo mejorar la productividad del mecanizado?

La productividad laboral se refiere a la cantidad de tiempo que un trabajador produce un producto calificado por unidad de tiempo o el tiempo que lleva fabricar un solo producto. El aumento de la productividad es un problema integral. Por ejemplo, mejorar el diseño de la estructura del producto, mejorar la calidad de la fabricación en bruto, mejorar los métodos de procesamiento, mejorar la organización de la producción y el sistema de gestión laboral, etc., en términos de medidas de proceso, existen los siguientes aspectos:

Primero, acorte la cuota de tiempo de una sola pieza

La cuota de tiempo se refiere al tiempo necesario para completar un proceso en determinadas condiciones de producción. La cuota de tiempo es una parte importante de la especificación del proceso y es una base importante para programar las operaciones, realizar la contabilidad de costos, determinar la cantidad de equipos, la dotación de personal y la planificación del área de producción. Por lo tanto, es muy importante establecer cuotas de tiempo razonables para garantizar la calidad del producto, aumentar la productividad laboral y reducir los costos de producción.

En segundo lugar, la cuota de proceso de una sola pieza incluye parte

1, el tiempo básico

El tiempo necesario para cambiar directamente el tamaño, la forma, la posición relativa y el estado de la superficie o las propiedades del material del objeto de producción. Para cortar, el tiempo básico es el tiempo de maniobra consumido para cortar el metal.

2, tiempo auxiliar

El tiempo necesario para las distintas acciones auxiliares que se deben realizar para lograr el proceso. Esto incluye cargar y descargar piezas de trabajo, arrancar y detener máquinas herramienta, cambiar la cantidad de corte, medir el tamaño de la pieza de trabajo y realizar acciones de alimentación y retracción.

Hay dos formas de determinar el tiempo de asistencia:

(1) En una gran cantidad de producción en masa, las acciones auxiliares se descomponen, se determina el tiempo consumido y luego se acumula;

(2) En la producción de lotes pequeños y medianos, la estimación se puede hacer según el porcentaje del tiempo básico, y se modifica y se hace razonable en la operación real.

La suma del tiempo básico y el tiempo auxiliar se denomina tiempo de operación, también llamado tiempo de proceso.

3, tiempo de trabajo de diseño

Es decir, el tiempo que tarda el trabajador en cuidar el lugar de trabajo (como cambiar herramientas, ajustar y lubricar la máquina, limpiar las virutas, limpiar las herramientas, etc.), también conocido como tiempo de servicio. Generalmente calculado desde 2% hasta 7% del tiempo de funcionamiento.

4, el descanso y la naturaleza toman tiempo.

Es decir, el tiempo empleado por los trabajadores en el turno de trabajo para recuperar la fuerza física y satisfacer las necesidades naturales. Generalmente se calcula como 2% del tiempo de funcionamiento.

5, preparación y hora de finalización

Es decir, el tiempo que tardan los trabajadores en preparar y finalizar su trabajo para producir un lote de productos y piezas. Incluyendo patrones familiares y documentos de proceso, recepción de materiales en bruto, instalación de equipos de proceso, ajuste de máquinas herramienta, entrega de inspecciones, envío de productos terminados y devolución de equipos de proceso.

Además, el uso de una variedad de herramientas de cambio rápido, dispositivos de ajuste fino de herramientas, ajuste de herramientas especiales, cambiador automático de herramientas, mejora la vida útil de la herramienta, colocación regular y colocación de herramientas, accesorios, herramientas de medición, etc. El tiempo de servicio es práctico importancia para mejorar la productividad laboral. El uso de equipos de procesamiento avanzados (como máquinas herramienta CNC, mecanizado centros, etc.) para darse cuenta gradualmente de la automatización del procesamiento y la medición es también una tendencia inevitable para mejorar la productividad laboral.

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