¿Cómo elegir el mejor material de aluminio antes de mecanizar?

Como experiencias de 15 años Taller de mecanizado CNC, el aluminio es el material más utilizado en nuestra empresa. Sin embargo, existen muchos tipos diferentes de material de aluminio y diferentes nombres en cada país. Para ayudar a los clientes a aprender más sobre el material de aluminio antes del mecanizado y elegir el mejor tipo para su diseño, es por eso que el artículo está aquí.

Aluminio y Aleación de Aluminio

  1. Aluminio puro

El aluminio se caracteriza por una pequeña densidad de 2,72 g / cm3, solo alrededor de un tercio de la densidad del hierro o el cobre. Buena conductividad eléctrica y conductividad térmica, superada solo por la plata y el cobre. La naturaleza química del aluminio es muy viva, en el aire la superficie del aluminio se puede combinar con oxígeno para formar una capa de película protectora densa de Al2O3, para evitar una mayor oxidación del aluminio. Por lo tanto, el aluminio tiene una buena resistencia a la corrosión en el aire y el agua, pero el aluminio tiene poca resistencia a los ácidos, álcalis y sales. El aluminio puro se utiliza principalmente para fabricar alambres, cables, radiadores, etc.

  1. Aleación de aluminio

Según la composición de la aleación de aluminio y las características del proceso de producción, la aleación de aluminio se puede dividir en deformación de aluminio y aleación de aluminio fundido.

Aleación de aluminio deformada

La aleación de aluminio deformado se puede dividir en aluminio antioxidante, aluminio duro, aluminio superduro y aluminio forjado según sus principales características de rendimiento.

A) aluminio antioxidante

Los principales elementos de aleación son Mn y Mg. Este tipo de aleación es una solución sólida monofásica después del recocido forjado, por lo que tiene buena resistencia a la corrosión, buena plasticidad, este tipo de aleación se utiliza principalmente para laminación de cargas pequeñas, soldadura o piezas estructurales resistentes a la corrosión, como tanques de combustible. , conductos, cables, carga liviana, así como una variedad de utensilios para el hogar, etc.

B) aluminio duro

Básicamente, la aleación Al-Cu-Mg, también contiene una pequeña cantidad de Mn, la resistencia a la corrosión es pobre, especialmente en agua de mar. El aluminio duro tiene una resistencia más alta que los materiales estructurales, en la industria de la aviación y la fabricación de equipos se ha utilizado ampliamente.

C) aluminio superduro

Es una aleación de Al-Cu-Mg-Zn, es decir, elemento de Zn añadido sobre la base de aluminio duro. Este tipo de aleación es la de mayor resistencia de la aleación de aluminio, llamado aluminio superduro. La desventaja es la poca resistencia a la corrosión y, a menudo, se usa para fabricar componentes de fuerza fuerte, como vigas de aviones, etc.

D) aluminio forjado

Aleación Al-Cu-Mg-Si, aunque tiene muchos tipos de aleaciones, pero cada elemento tiene trazas, por lo que tiene una buena resistencia termoplástica y a la corrosión, la resistencia es similar con el aluminio duro. Debido a su buen rendimiento en la forja, se utiliza principalmente para piezas forjadas de servicio pesado o piezas forjadas para aviones o locomotoras diésel.

Aleación de aluminio fundido

Según el cual los principales elementos de aleación La aleación de aluminio fundido se puede dividir en: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn, etc.

Qué aleación de Al-Si tiene un buen rendimiento de fundición, suficiente resistencia, pequeña densidad, la más utilizada. La aleación de aluminio fundido se utiliza generalmente para la producción de piezas ligeras, resistentes a la corrosión y de formas complejas. Como pistón de aluminio dorado, carcasa de instrumentos, piezas de cilindros de motor refrigerados por agua, cárter, etc.

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Tabla de comparación de aleaciones comunes de Al y Al

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