Los acabados anodizado duro y anodizado común son los más utilizados para procesar el Piezas CNC, piezas de chapa y utensilios para hornear superficies. Primero me gustaría decir algo sobre las ventajas del acabado anodizado duro de la aleación de aluminio.
- Después de un acabado anodizado duro, la dureza de la superficie de la aleación de aluminio puede llegar a HV 500.
- Espesor de la película de óxido 25-205um.
- Fuerte adhesión, 50% de la infiltración de la película de óxido en la aleación de aluminio, 50% unido a la superficie de la aleación de aluminio (crecimiento bidireccional).
- Buen aislamiento: tensión de ruptura hasta 2000V.
- Buena resistencia al desgaste: para la aleación de aluminio con un contenido de cobre inferior a 2%, su índice de desgaste máximo es de 3,5 mg / 1000 vueltas. Para otras aleaciones, el índice de desgaste no debe exceder 1,5 mg / 1000 vuelta.
- No tóxico: la película de óxido y el proceso electroquímico utilizado para producir la película de óxido deben ser inofensivos para el cuerpo humano.
Para reducir el peso del producto, la conveniencia del procesamiento mecánico, la protección ambiental y otros requisitos, la aleación de aluminio anodizado duro tiene en lugar de acero inoxidable, galvanoplastia de cromo duro y otros procesos en algunas industrias.
¿Cuáles son las diferencias entre el acabado anodizado duro y el anodizado común?
Después de anodizado duro, 50% de la película de óxido se infiltra en la aleación de aluminio, 50% se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio, por lo que los tamaños exteriores serán más grandes y los tamaños de los orificios interiores serán más pequeños.
Primero: diferencias en las condiciones de funcionamiento
- La temperatura es diferente: la temperatura de acabado anodizado común es de 18-22 ℃, si hay aditivos, la temperatura puede ser de 30 ℃, es fácil que surja polvo o patrón si la temperatura es demasiado alta; La temperatura de acabado de anodizado duro es generalmente inferior a 5 ℃, en general, la temperatura más baja, la mayor de la dureza.
- La concentración es diferente: la concentración anodizada común es de aproximadamente 20%; anodizado duro es de aproximadamente 15% o menos.
- La corriente / voltaje es diferente: densidad de corriente anodizada común: 1-1.5A / dm2; anodizado duro: 1,5-5 A / dm2; voltaje anodizado común ≤ 18V, anodizado duro a veces hasta 120V.
Segundo: diferencias en el rendimiento cinematográfico
- Espesor de la película: el espesor del anodizado común es más delgado; Espesor de película anodizada dura> 15μm.
- Estado de la superficie: la superficie anodizada común es lisa, mientras que la superficie anodizada dura es rugosa.
- Porosidad: la porosidad anodizada común es alta; y la porosidad anodizada dura es baja.
- La película anodizada común es básicamente transparente; La película anodizada dura es opaca debido al grosor de la película.
- Aplicable a diferentes ocasiones: anodizado común utilizado principalmente para decoración; Acabado anodizado duro generalmente utilizado para ocasiones resistentes al desgaste y a la energía.
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