por  Baide-cnc

5 de septiembre de 2017

Los acabados anodizado duro y anodizado común son los más utilizados para procesar el Piezas CNC, piezas de chapa y utensilios para hornear superficies. Primero me gustaría decir algo sobre las ventajas del acabado anodizado duro de la aleación de aluminio.

  1. Después de un acabado anodizado duro, la dureza de la superficie de la aleación de aluminio puede llegar a HV 500.
  2. Espesor de la película de óxido 25-205um.
  3. Fuerte adhesión, 50% de la infiltración de la película de óxido en la aleación de aluminio, 50% unido a la superficie de la aleación de aluminio (crecimiento bidireccional).
  4. Buen aislamiento: tensión de ruptura hasta 2000V.
  5. Buena resistencia al desgaste: para la aleación de aluminio con un contenido de cobre inferior a 2%, su índice de desgaste máximo es de 3,5 mg / 1000 vueltas. Para otras aleaciones, el índice de desgaste no debe exceder 1,5 mg / 1000 vuelta.
  6. No tóxico: la película de óxido y el proceso electroquímico utilizado para producir la película de óxido deben ser inofensivos para el cuerpo humano.

Para reducir el peso del producto, la conveniencia del procesamiento mecánico, la protección ambiental y otros requisitos, la aleación de aluminio anodizado duro tiene en lugar de acero inoxidable, galvanoplastia de cromo duro y otros procesos en algunas industrias.

¿Cuáles son las diferencias entre el acabado anodizado duro y el anodizado común?

Después de anodizado duro, 50% de la película de óxido se infiltra en la aleación de aluminio, 50% se adhiere a la superficie de la aleación de aluminio, por lo que los tamaños exteriores serán más grandes y los tamaños de los orificios interiores serán más pequeños.

Primero: diferencias en las condiciones de funcionamiento

  1. La temperatura es diferente: la temperatura de acabado anodizado común es de 18-22 ℃, si hay aditivos, la temperatura puede ser de 30 ℃, es fácil que surja polvo o patrón si la temperatura es demasiado alta; La temperatura de acabado de anodizado duro es generalmente inferior a 5 ℃, en general, la temperatura más baja, la mayor de la dureza.
  2. La concentración es diferente: la concentración anodizada común es de aproximadamente 20%; anodizado duro es de aproximadamente 15% o menos.
  3. La corriente / voltaje es diferente: densidad de corriente anodizada común: 1-1.5A / dm2; anodizado duro: 1,5-5 A / dm2; voltaje anodizado común ≤ 18V, anodizado duro a veces hasta 120V.

Segundo: diferencias en el rendimiento cinematográfico

  1. Espesor de la película: el espesor del anodizado común es más delgado; Espesor de película anodizada dura> 15μm.
  2. Estado de la superficie: la superficie anodizada común es lisa, mientras que la superficie anodizada dura es rugosa.
  3. Porosidad: la porosidad anodizada común es alta; y la porosidad anodizada dura es baja.
  4. La película anodizada común es básicamente transparente; La película anodizada dura es opaca debido al grosor de la película.
  5. Aplicable a diferentes ocasiones: anodizado común utilizado principalmente para decoración; Acabado anodizado duro generalmente utilizado para ocasiones resistentes al desgaste y a la energía.

Maquinaria Co., Ltd de la precisión de Wuxi Baide ofrece a los clientes de todos los tamaños completa servicios de fabricación de metales personalizados con procesos únicos, incluyen el servicio de acabado de anodizado duro y el servicio de acabado de anodizado común.

Si necesita ayuda con el anodizado, contáctenos. Hacer clic aquí para saber qué acabados superficiales podemos realizar.

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