durch  Baide-cnc

5. September 2017

Hard anodized and common anodized finish are most used to process the CNC parts, sheet metal parts and bakeware surfaces. I’d like to say something about the Advantages of Hard Anodized Finish of Aluminum Alloy first.

  1. Nach dem hart eloxierten Finish kann die Oberflächenhärte der Aluminiumlegierung bis zu HV 500 betragen.
  2. Oxidfilmdicke 25-205 um.
  3. Starke Haftung, 50% der Oxidfilminfiltration in die Aluminiumlegierung, 50% an der Oberfläche der Aluminiumlegierung (wechselseitiges Wachstum).
  4. Gute Isolierung: Durchschlagspannung bis 2000V.
  5. Gute Verschleißfestigkeit: Für die Aluminiumlegierung mit einem Kupfergehalt von weniger als 2% beträgt ihr maximaler Verschleißindex 3,5 mg / 1000 Umdrehungen. Bei anderen Legierungen sollte der Verschleißindex 1,5 mg / 1000 Umdrehungen nicht überschreiten.
  6. Ungiftig: Der Oxidfilm und das elektrochemische Verfahren zur Herstellung des Oxidfilms sollten für den menschlichen Körper harmlos sein.

Um das Gewicht des Produkts, die Bequemlichkeit der mechanischen Verarbeitung, den Umweltschutz und andere Anforderungen zu reduzieren, hat die hartanodisierte Aluminiumlegierung in einigen Branchen anstelle von Edelstahl galvanisches Hartchrom und andere Verfahren.

Was sind die Unterschiede zwischen hart eloxiertem und normal eloxiertem Finish?

Nach dem Hartanodisieren werden 50% des Oxidfilms in die Aluminiumlegierung infiltriert, 50% an der Oberfläche der Aluminiumlegierung befestigt, sodass die Außengrößen größer und die Innenlöcher kleiner werden.

Erstens: Unterschiede in den Betriebsbedingungen

  1. Die Temperatur ist unterschiedlich: Die übliche eloxierte Endtemperatur beträgt 18-22 ° C. Wenn Additive vorhanden sind, kann die Temperatur 30 ° C betragen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann leicht Pulver oder Muster entstehen. Die Temperatur des harteloxierten Endes liegt im Allgemeinen unter 5 ° C, im Allgemeinen ist die Temperatur umso niedriger, je höher die Härte ist.
  2. Die Konzentration ist unterschiedlich: Die übliche anodisierte Konzentration beträgt etwa 20%; hart eloxiert ist etwa 15% oder weniger.
  3. Strom / Spannung ist unterschiedlich: gemeinsame anodisierte Stromdichte: 1-1,5 A / dm2; hart eloxiert: 1,5-5 A / dm 2; gemeinsame eloxierte Spannung ≤ 18 V, hart eloxiert manchmal bis zu 120 V.

Zweitens: Unterschiede in der Filmleistung

  1. Filmdicke: Die Dicke des üblicherweise eloxierten Films ist dünner. hart eloxierte Filmdicke> 15 μm.
  2. Oberflächenzustand: Die gemeinsame eloxierte Oberfläche ist glatt, während die hart eloxierte Oberfläche rau ist.
  3. Porosität: Die übliche anodisierte Porosität ist hoch. und die harteloxierte Porosität ist gering.
  4. Ein gewöhnlicher eloxierter Film ist grundsätzlich transparent; hart eloxierter Film ist aufgrund der Filmdicke undurchsichtig.
  5. Anwendbar für verschiedene Anlässe: gemeinsam eloxiert, hauptsächlich zur Dekoration verwendet; Hart eloxiertes Finish, das im Allgemeinen für verschleißfeste und kraftbeständige Anlässe verwendet wird.

Die obigen Informationen dienen nur als Referenz. Jeder Kommentar wurde begrüßt.

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