Das Arbeitsprinzip des Formenpolierens und sein Prozess.

In der Form Herstellung Dabei muss der Formteil der Form häufig oberflächenpoliert werden. Die Beherrschung der Poliertechnologie kann die Qualität und Lebensdauer der Form und damit die Qualität des Produkts verbessern. In diesem Artikel werden das Arbeitsprinzip und der Prozess des Formenpolierens vorgestellt.

1. Formpoliermethode und Arbeitsprinzip

Beim Polieren von Formen werden normalerweise Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, so dass die Oberfläche der Material wird plastisch verformt und der konvexe Teil der Oberfläche des Werkstücks wird entfernt, um eine glatte Oberfläche zu erhalten, die im Allgemeinen von Hand ausgeführt wird. Das Verfahren des Feinstschleifens und Polierens ist für eine hohe Oberflächenqualität erforderlich. Das superfeine Schleifen und Polieren erfolgt mit einem speziellen Schleifwerkzeug. In der Schleifmittel enthaltenden Polierflüssigkeit wird sie gegen die bearbeitete Oberfläche gedrückt, um eine schnelle Drehbewegung auszuführen. Durch Polieren kann eine Oberflächenrauheit von Ra0,008 μm erreicht werden.

2. Der Polierprozess

(1) Grobpolitur

Fein Bearbeitung, Erodieren, Schleifen usw. können mit einem rotierenden Oberflächenpolierer mit einer Drehzahl von 35.000 bis 40.000 U / min poliert werden. Dann gibt es ein manuelles Schleifen von Ölsteinen, einen Streifen Ölstein plus Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel. Die Verwendungsreihenfolge lautet 180# → 240# → 320# → 400# → 600# → 800# → 1 000#.

(2) Halbfeines Polieren

Bei der Halbveredelung werden hauptsächlich Sandpapier und Kerosin verwendet. Die Anzahl der Schleifpapiere ist in Ordnung:

400# → 600# → 800# → 1000# → 1200# → 1500#. Tatsächlich verwendet #1500-Schleifpapier nur zum Härten geeigneten Formstahl (über 52 HRC) und ist nicht für vorgehärteten Stahl geeignet, da dies die Oberfläche des vorgehärteten Stahls beschädigen und den gewünschten Poliereffekt nicht erzielen kann.

(3) Feinpolieren

Beim Feinpolieren wird hauptsächlich Diamantschleifpaste verwendet. Beim Schleifen mit einer Poliertuchscheibe zum Mischen von Diamantschleifpulver oder Schleifpaste beträgt die übliche Schleifreihenfolge 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). Mit der 9-μm-Diamantpaste und dem Poliertuchrad können die Haarspuren vom Sandpapier 1 200# und 1 50 0# entfernt werden. Das Polieren wird dann mit einem Filz und einer Diamantpaste in der Größenordnung von 1 & mgr; m (14 000 #) → 1/2 & mgr; m (60 000 #) → 1/4 & mgr; m (100 000 #) durchgeführt.

(4) Polierte Arbeitsumgebung

Der Polierprozess sollte getrennt an zwei Arbeitsorten durchgeführt werden, dh der Grobschleifverarbeitungsort und der Feinpolierverarbeitungsort sind getrennt, und es sollte darauf geachtet werden, die Sandpartikel zu reinigen, die im vorherigen auf der Oberfläche des Werkstücks verbleiben Prozess.

Im Allgemeinen muss das Werkstück nach dem groben Polieren mit Ölstein auf 1200#-Schleifpapier poliert werden, um staubfrei zu reinigen, und sicherzustellen, dass keine Staubpartikel in der Luft an der Formoberfläche haften. Genauigkeitsanforderungen über 1 μm (einschließlich 1 μm) können in einer sauberen Polierkammer durchgeführt werden. Zum präziseren Polieren muss es an einem absolut sauberen Ort sein, da Staub, Rauch, Schuppen und Wassertropfen hochpräzise polierte Oberflächen verschrotten können.

Nach Abschluss des Poliervorgangs sollte die Oberfläche des Werkstücks vor Staub geschützt werden. Wenn der Poliervorgang gestoppt wird, sollten alle Schleif- und Schmiermittel sorgfältig entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Werkstücks sauber ist. Anschließend sollte eine Schicht einer Rostschutzbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht werden.

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