Wie kann die Bearbeitungsproduktivität verbessert werden?

Die Arbeitsproduktivität bezieht sich auf die Zeit, die ein Arbeitnehmer pro Zeiteinheit ein qualifiziertes Produkt herstellt, oder auf die Zeit, die zur Herstellung eines einzelnen Produkts benötigt wird. Die Steigerung der Produktivität ist ein umfassendes Problem. Zum Beispiel gibt es bei der Verbesserung des Produktstrukturdesigns, der Verbesserung der Qualität der Rohfertigung, der Verbesserung der Verarbeitungsmethoden, der Verbesserung der Produktionsorganisation und des Arbeitsmanagementsystems usw. in Bezug auf Prozessmaßnahmen die folgenden Aspekte:

Kürzen Sie zunächst die Einzelstückzeitquote

Das Zeitkontingent bezieht sich auf die Zeit, die erforderlich ist, um einen Prozess unter bestimmten Produktionsbedingungen abzuschließen. Das Zeitkontingent ist ein wichtiger Bestandteil der Prozessspezifikation und eine wichtige Grundlage für die Planung von Vorgängen, die Durchführung der Kostenrechnung, die Bestimmung der Anzahl der Geräte, die Personalausstattung und die Planung des Produktionsbereichs. Daher ist es sehr wichtig, angemessene Zeitquoten festzulegen, um die Produktqualität sicherzustellen, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Produktionskosten zu senken.

Zweitens enthält das Prozess-Einzelstückkontingent einen Teil

1, die Grundzeit

Die Zeit, die benötigt wird, um die Größe, Form, relative Position und den Oberflächenzustand oder die Materialeigenschaften des Produktionsobjekts direkt zu ändern. Die Grundzeit für das Schneiden ist die Manöverzeit, die beim Schneiden des Metalls benötigt wird.

2, Hilfszeit

Die Zeit, die für die verschiedenen Hilfsmaßnahmen benötigt wird, die ausgeführt werden müssen, um den Prozess zu erreichen. Dies umfasst das Laden und Entladen von Werkstücken, das Starten und Stoppen von Werkzeugmaschinen, das Ändern der Schneidmenge, das Messen der Werkstückgröße sowie das Zuführen und Zurückziehen

Es gibt zwei Möglichkeiten, die Assistenzzeit zu bestimmen:

(1) Bei einer großen Anzahl von Massenproduktionen werden die Hilfsaktionen zerlegt, die verbrauchte Zeit bestimmt und dann akkumuliert;

(2) Bei der Kleinserien- und Mittelchargenproduktion kann die Schätzung anhand des Prozentsatzes der Grundzeit vorgenommen werden, und sie wird im tatsächlichen Betrieb geändert und angemessen gemacht.

Die Summe aus Grundzeit und Hilfszeit wird als Betriebszeit, auch Prozesszeit genannt, bezeichnet.

3, Layoutarbeitszeit

Dies ist die Zeit, die der Arbeiter benötigt, um sich um die Baustelle zu kümmern (z. B. Werkzeugwechsel, Einstellen und Schmieren der Maschine, Reinigen der Späne, Reinigen der Werkzeuge usw.), auch als Servicezeit bezeichnet. Im Allgemeinen berechnet von 2% bis 7% der Betriebszeit.

4, Ruhe und Natur brauchen Zeit

Das heißt, die Zeit, die die Arbeitnehmer in der Arbeitsschicht verbringen, um die körperliche Stärke wiederherzustellen und die natürlichen Bedürfnisse zu befriedigen. Im Allgemeinen berechnet als 2% der Betriebszeit.

5, Vorbereitung und Endzeit

Das heißt, die Zeit, die die Arbeiter benötigen, um ihre Arbeit vorzubereiten und zu beenden, um eine Charge von Produkten und Teilen herzustellen. Einschließlich vertrauter Muster und Prozessdokumente, Erhalt von Rohmaterialien, Installation von Prozessgeräten, Einstellen von Werkzeugmaschinen, Durchführung von Inspektionen, Versand fertiger Produkte und Rücksendung von Prozessgeräten.

Darüber hinaus ist die Verwendung einer Vielzahl von Schnellwechselwerkzeugen, Werkzeug-Feinabstimmungsvorrichtungen, Spezialwerkzeugeinstellungen, automatischen Werkzeugwechslern, eine verbesserte Werkzeuglebensdauer, regelmäßige Platzierung und Platzierung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Messwerkzeugen usw. praktisch Bedeutung für die Verbesserung der Arbeitsproduktivität. Verwendung fortschrittlicher Verarbeitungsgeräte (wie CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitung Zentren usw.), um die Automatisierung von Verarbeitung und Messung schrittweise zu realisieren, ist ebenfalls ein unvermeidlicher Trend zur Verbesserung der Arbeitsproduktivität.

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