Wie wählt man vor der Bearbeitung das beste Aluminiummaterial aus?

Als 15 Jahre Erfahrung CNC-WerkstattAluminium ist das in unserem Unternehmen am häufigsten verwendete Material. Es gibt jedoch in jedem Land viele verschiedene Arten von Aluminiummaterial und unterschiedliche Namen. Um den Kunden zu helfen, vor der Bearbeitung mehr über Aluminiummaterial zu erfahren und den besten Typ für ihr Design auszuwählen, finden Sie den Artikel hier.

Aluminium und Aluminiumlegierung

  1. Reines Aluminium

Aluminium zeichnet sich durch eine geringe Dichte von 2,72 g / cm3 aus, nur etwa ein Drittel der Eisen- oder Kupferdichte. Gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit, nach Silber und Kupfer an zweiter Stelle. Die chemische Natur von Aluminium ist sehr lebhaft. In der Luft kann die Aluminiumoberfläche mit Sauerstoff kombiniert werden, um eine Schicht aus dichtem Al2O3-Schutzfilm zu bilden, um eine weitere Oxidation von Aluminium zu verhindern. Daher weist Aluminium eine gute Korrosionsbeständigkeit in Luft und Wasser auf, Aluminium weist jedoch eine schlechte Säure-, Alkali- und Salzbeständigkeit auf. Reines Aluminium wird hauptsächlich zur Herstellung von Drähten, Kabeln, Heizkörpern usw. verwendet.

  1. Aluminiumlegierung

Entsprechend der Zusammensetzung der Aluminiumlegierung und den Eigenschaften des Produktionsprozesses kann die Aluminiumlegierung in Verformungen von Aluminium und Aluminiumgusslegierungen unterteilt werden.

Verformte Aluminiumlegierung

Verformte Aluminiumlegierungen können gemäß ihren Hauptleistungsmerkmalen in Rostschutzaluminium, Hartaluminium, Superhartaluminium und geschmiedetes Aluminium unterteilt werden.

A) Rostschutzaluminium

Die Hauptlegierungselemente sind Mn und Mg. Diese Art von Legierung ist nach dem geschmiedeten Glühen eine einphasige feste Lösung. Sie weist daher eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine gute Plastizität auf. Diese Art von Legierung wird hauptsächlich zum Walzen, Schweißen oder für korrosionsbeständige Bauteile mit geringer Last wie Kraftstofftanks verwendet , Kanäle, Draht, leichte Last sowie eine Vielzahl von lebenden Utensilien und so weiter.

B) hartes Aluminium

Grundsätzlich enthält die Al-Cu-Mg-Legierung auch eine geringe Menge Mn, die Korrosionsbeständigkeit ist insbesondere im Meerwasser schlecht. Hartes Aluminium ist eine höhere Festigkeit als die Strukturmaterialien, in der Luftfahrtindustrie und der Gerätebau ist weit verbreitet.

C) superhartes Aluminium

Es handelt sich um eine Al-Cu-Mg-Zn-Legierung, dh ein zugesetztes Zn-Element auf der Basis von hartem Aluminium. Diese Art von Legierung ist die höchste Festigkeit der Aluminiumlegierung, das sogenannte superharte Aluminium. Nachteil ist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, die häufig zur Herstellung von Komponenten mit starker Kraft wie Flugzeugträgern usw. verwendet wird.

D) geschmiedetes Aluminium

Al-Cu-Mg-Si-Legierung, obwohl es viele Legierungstypen hat, aber jedes Element eine Spurenmenge aufweist, so dass es eine gute Thermoplast- und Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist die Festigkeit bei hartem Aluminium ähnlich. Aufgrund der guten Schmiedeleistung wird es hauptsächlich für Hochleistungsschmiedeteile oder Gesenkschmiedeteile für Flugzeuge oder Diesellokomotiven verwendet.

Aluminiumgusslegierung

Nach denen die Hauptlegierungselemente Aluminiumgusslegierungen unterteilt werden können in: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Al-Zn und so weiter.

Welche Al-Si-Legierung hat eine gute Gießleistung, ausreichende Festigkeit, geringe Dichte, die am häufigsten verwendet wird. Aluminiumgusslegierungen werden im Allgemeinen zur Herstellung von Teilen mit geringem Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und komplexer Form verwendet. Wie Aluminium-Goldkolben, Instrumentengehäuse, wassergekühlte Motorzylinderteile, Kurbelgehäuse und so weiter.

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Gemeinsame Vergleichstabelle für Al und Al-Legierungen

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