مبدأ عمل تلميع القالب وعملية.

في القالب تصنيع عملية ، غالبًا ما يحتاج جزء التشكيل من القالب إلى تلميع السطح. يمكن أن يؤدي إتقان تقنية التلميع إلى تحسين جودة وعمر خدمة القالب وبالتالي تحسين جودة المنتج. ستقدم هذه المقالة مبدأ العمل وعملية تلميع القالب.

1. طريقة تلميع القالب ومبدأ العمل

عادةً ما يستخدم تلميع القالب شرائط حجرية زيتية ، وعجلات صوف ، وورق صنفرة ، وما إلى ذلك ، بحيث يكون سطح مواد مشوهًا بلاستيكيًا ويتم إزالة الجزء المحدب من سطح قطعة العمل للحصول على سطح أملس ، والذي يتم إجراؤه يدويًا بشكل عام. طريقة الطحن والتلميع فائقة الدقة مطلوبة من أجل جودة سطح عالية. الطحن والتلميع فائق الدقة مصنوعان من أداة طحن خاصة. في سائل التلميع الذي يحتوي على مادة كاشطة ، يتم ضغطه على السطح المُشغل لإجراء حركة دورانية عالية السرعة. يمكن أن يحقق التلميع خشونة السطح بـ Ra0.008μm.

2. عملية التلميع

(1) تلميع خشن

بخير بالقطع، EDM ، طحن ، إلخ ، يمكن صقلها باستخدام صاقل سطح دوار بسرعة دوران تتراوح من 35000 إلى 40000 دورة / دقيقة. ثم هناك طحن يدوي بالزيت ، شريط من حجر الزيت بالإضافة إلى الكيروسين كمواد تشحيم أو مبرد. ترتيب الاستخدام هو 180# → 240# → 320# → 400# → 600# → 800# → 1 000#.

(2) تلميع شبه دقيق

يستخدم نصف التشطيب بشكل أساسي ورق الصنفرة والكيروسين. عدد ورق الصنفرة بالترتيب:

400# → 600# → 800# → 1000# → 1200# → 1500#. في الواقع ، يستخدم ورق الصنفرة #1500 فقط فولاذ القالب المناسب للتصلب (أعلى من 52HRC) ، وهو غير مناسب للفولاذ المقوى مسبقًا ، لأنه قد يتسبب في تلف سطح الفولاذ المقوى مسبقًا ولا يمكنه تحقيق تأثير التلميع المطلوب.

(3) تلميع جيد

يستخدم التلميع الدقيق بشكل أساسي معجون جلخ الماس. في حالة الطحن بعجلة قماش تلميع لخلط مسحوق جلخ الماس أو معجون جلخ ، يكون ترتيب الطحن المعتاد 9 ميكرومتر (1800 #) → 6 ميكرومتر (3000 #) → 3 ميكرومتر (8000 #). يمكن استخدام عجينة الماس 9 ميكرومتر وعجلة قماش التلميع لإزالة علامات الشعر من ورق الصنفرة 1 200# و 1 50 0#. يتم بعد ذلك إجراء التلميع باستخدام لباد ومعجون ماسي بترتيب 1 ميكرومتر (14000 #) → 1/2 ميكرومتر (60000 #) → 1/4 ميكرومتر (100000 #).

(4) بيئة عمل مصقولة

يجب إجراء عملية التلميع بشكل منفصل في موقعي عمل ، أي يتم فصل موقع معالجة الطحن الخشن وموقع معالجة التلميع الدقيق ، ويجب الحرص على تنظيف جزيئات الرمل المتبقية على سطح قطعة العمل في السابق معالجة.

بشكل عام ، بعد التلميع الخام بحجر الزيت إلى ورق صنفرة 1200# ، تحتاج قطعة العمل إلى التلميع لتنظيفها بدون غبار ، مما يضمن عدم التصاق جزيئات الغبار في الهواء بسطح القالب. يمكن تنفيذ متطلبات الدقة التي تزيد عن 1 ميكرومتر (بما في ذلك 1 ميكرومتر) في غرفة تلميع نظيفة. للحصول على تلميع أكثر دقة ، يجب أن يكون في مكان نظيف تمامًا ، لأن الغبار والدخان وقشرة الرأس وقطرات الماء يمكن أن تزيل الأسطح المصقولة عالية الدقة.

بعد اكتمال عملية التلميع ، يجب حماية سطح قطعة العمل من الغبار. عند توقف عملية التلميع ، يجب إزالة جميع المواد الكاشطة ومواد التشحيم بعناية لضمان نظافة سطح قطعة العمل ، ومن ثم يجب رش طبقة من طلاء القالب المضاد للصدأ على سطح قطعة العمل.

عفن
العربية

احصل على عرض أسعار مجاني

أخبرنا بمتطلباتك للحصول على عينة مجانية